電鑄加工裝置由電鑄槽◕↟•、直流電源(一般是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恆溫◕↟•、攪拌◕↟•、迴圈和過濾等裝置組成·╃。
電鑄溶液採用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽◕↟•、氨基磺酸鹽◕↟•、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液·╃。電鑄的主要缺點是效率低▩•◕·▩，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.01～0.06毫米·╃。
採用高濃度電鑄溶液▩•◕·▩，並適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施▩•◕·▩，可以提高電流密度▩•◕·▩，縮短電鑄時間▩•◕·▩，從而可以提高電鑄效率·╃。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用·╃。
原模的材料有石膏◕↟•、蠟◕↟•、塑膠◕↟•、低熔點合金◕↟•、不鏽鋼和鋁等·╃。原模一般採用澆注◕↟•、切削或雕刻等方法制作▩•◕·▩，對於精密細小的網孔或複雜圖案▩•◕·▩，可採用照相製版技術·╃。
非金屬材料的原模須經導電化處理▩•◕·▩，方法有塗敷導電粉◕↟•、化學鍍膜和真空鍍膜等·╃。
對於金屬材料的原模▩•◕·▩，先在表面上形成氧化膜或塗以石墨粉▩•◕·▩，以便於剝離電鑄層·╃。