電鑄模具主要用於普通制模法無法加工之表面要求或狹長而不易拋光的模具鑲件₪₪▩₪✘。

1.復至性強,精度高₪₪▩₪✘。　電鑄可依樣板製出的電鑄模腔◕₪▩↟╃，若樣品製作精準◕₪▩↟╃，製出的電鑄模芯幾乎不會縮小◕₪▩↟╃，製造精度在1µ以內₪₪▩₪✘。故精準如指痕◕₪▩、髮絲甚至鑽石鏡面皆可一次完成且不必拋光◕₪▩↟╃，電鍍₪₪▩₪✘。

2◕₪▩、模芯保養容易◕₪▩↟╃，不生鏽₪₪▩₪✘。　模芯以純鎳製作◕₪▩↟╃，光潔度好◕₪▩↟╃，不生鏽₪₪▩₪✘。

3◕₪▩、模具壽命高₪₪▩₪✘。　正常使用情況下◕₪▩↟╃，可保證20至30萬模次

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影片作者••↟：東莞市和亞精密模具有限公司

和亞電鑄件的純度高◕₪▩、應力小◕₪▩、耐磨◕₪▩、耐腐蝕◕₪▩、按鍵問題解決₪₪▩₪✘。根據客戶的不同要求,生產各種不同型別的電鑄產品

電鑄的流程可以分為四大部分◕₪▩↟╃，即原型的選定或製作◕₪▩、電鑄前處理◕₪▩、電鑄和電鑄後處理₪₪▩₪✘。每一個部分又都包括完成這個部分的多個子流程或工序₪₪▩₪✘。

原則上◕₪▩↟╃，凡能電沉積的金屬或合金均可用於電鑄◕₪▩↟╃，但從其效能◕₪▩、成本和工藝上考慮◕₪▩↟╃，尚有銅◕₪▩、鎳◕₪▩、鐵◕₪▩、鎳鈷合金等少數幾種有實用價值₪₪▩₪✘。目前在工業中廣泛應用的只有銅和鎳₪₪▩₪✘。

和亞電鑄件的純度高◕₪▩、應力小◕₪▩、耐磨◕₪▩、耐腐蝕◕₪▩、按鍵問題解決₪₪▩₪✘。根據客戶的不同要求,生產各種不同型別的電鑄產品

工件表面狀態的影響金屬工件表面狀態對磷化質量影響較大◕₪▩↟╃，即使是同一磷化工藝◕₪▩↟╃，同一磷化製劑◕₪▩↟╃，同一工件的不同部位的磷化膜質量也可能相差較大◕₪▩↟╃，這就是因為工件表面狀態差異所致₪₪▩₪✘。一般來說◕₪▩↟╃，高◕₪▩、中碳鋼和低合金鋼容易磷化◕₪▩↟╃，磷化膜黑而厚◕₪▩↟╃，但磷化膜結晶有變粗的傾向◕₪▩↟╃，低碳鋼磷化膜結晶緻密◕₪▩↟╃，顏色較淺◕₪▩↟╃，若磷化前進行適當的酸洗◕₪▩↟╃，可有助於提高磷化膜質量◕₪▩↟╃，冷軋板因其表面有硬化層◕₪▩↟╃，磷化前好進行適當的酸洗或表調◕₪▩↟╃，否則膜不均勻◕₪▩↟╃，膜薄◕₪▩↟╃，耐蝕性低₪₪▩₪✘。